本網(wǎng)訊（記者 袁飛）四川瀘定山盛水泥有限公司“新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造”項目，采用合肥水泥設(shè)計院的優(yōu)化設(shè)計方案，在國內(nèi)頂尖水泥窯爐專家的精心指導(dǎo)下，通過45天的緊張施工，已于3月31日提前15天正式投運。
州瀘定橋水泥有限公司與四川省山盛水泥有限公司同屬甘孜州建材行業(yè)重點骨干企業(yè)，但在全國經(jīng)濟下行的大背景下，都曾面臨著前所未有的生存危機。為了鞏固我州改革發(fā)展的成果，州委、州政府根據(jù)黨中央、國務(wù)院供給側(cè)改革的精神，積極主導(dǎo)和大力推動兩公司重組整合。在州發(fā)改委、經(jīng)信委、州信用聯(lián)社等相關(guān)部門和瀘定縣人民政府的具體幫助支持下，甘孜州瀘定橋水泥有限公司與四川瀘定山盛水泥有限公司于2015年11月成功實現(xiàn)重組。兩公司重組后，通過團隊重建、員工培訓(xùn)、制度和流程優(yōu)化等一系列重大舉措，整個面貌煥然一新，各項工作很快步入正軌。尤其針對四川瀘定山盛水泥有限公司在工藝設(shè)備上存在的突出問題和重大缺陷，在自身比較困難的情況下，多方籌集資金3470余萬元，重點對其窯爐系統(tǒng)實施徹底改造，預(yù)計年生料產(chǎn)量由50萬噸提高到90萬噸，熟料生產(chǎn)量由30萬噸提高到60萬噸，水泥生產(chǎn)量由45萬噸提高到80萬噸。實施技改后采用新型干法預(yù)分解窯工藝技術(shù)，低壓損高效預(yù)熱器和可控氣流高效篦式冷卻機等裝備，將大理石廢渣作為水泥制造原料，大理石廢渣與石灰石按1:1的配比，經(jīng)均化后進入生料粉磨系統(tǒng)，可變廢為寶，每年節(jié)約石灰石礦資源35萬噸，達到最大限度節(jié)能降耗和資源綜合利用之目的。
通過技術(shù)改造和一系列重大改革舉措，甘孜州瀘定橋山盛水泥有限公司，初步具備年產(chǎn)60萬噸熟料和150萬噸水泥的生產(chǎn)能力，質(zhì)量已達全省先進水平，成本管控取得了階段性成果。普通水泥品種全部都能生產(chǎn)，加之擁有道路微膨脹緩凝水泥專利產(chǎn)品，電站建設(shè)專用的中熱大壩水泥預(yù)計在今年四月可獲得國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證并同時組織生產(chǎn)。重組技改后的兩公司已具備了較強創(chuàng)新發(fā)展能力和抗御市場風(fēng)險能力。
